山东新发药业有限公司二期
防静电治理方案
一、情况说明:
事故发生于烘干车间2号硫化床的进料口部位，是在吸料机向2号硫化床输送物料的过程中着的火，着火的部位在料罐的上部，而物料又是从输料管进入料罐顶部的，因此解决进料部位的静电危害，重点应消除物料在进入料罐前所带的高电位的静电荷。分析物料进入料罐前静电源产生的途径有两个：一..是物料在1号硫化床运行的时候，经过各种磨檫向2号硫化床输送时已带有大量的静电荷，二.是在经过吸料机和输送管道又产生更高的静电荷，所以当带有大量的静电荷的物料进入料罐时，就等于带入了火源，爆炸的条件具备时，就必然的引起着火爆炸的事故．
二、治理方案
根据现场勘察的结果，公司又经过试验和分析，设计制定了治理方案如下：
- 在1号硫化床上安装三台离子流静电消除器以解决1号硫化床装置中的静电危害，并防止物料输送到2号硫化床时带有的高电位和大量静电荷的问题。因为1号硫化床容积较小（2m3）。所以设计安装三台离子流静电消除器。装置东边安装一台，西边安装两台，离子流静电消电器的尺寸较2号硫化床用的离子流静电消电器短一些，每台离子喷嘴也少两个:
- 根据2号硫化床进料装置的物理特点,专门为其设计了两台管道式离子流静电消除器,分别安装在两条进料管的末端,以便有效的消除物料由1号硫化床带出和输送管道产生的静电荷，使物料达到安全电压以下后进入2号硫化床的进料罐,以解决该部位的静电危害.(见附图)
- 在3号硫化床安装四台与2号硫化床同样的离子流静电消除器以解决3号硫化床的静电危害，因为3号硫化床与2号硫化床容积一样（均为4m3），所以设计中采用相同的方法。
三、根据车间在使用过程中所反映的离子流静电消电器电源调节杆易断，造成弹簧片接触不良的问题。在此次设计中加以改进，确保使用效果。并在下次安装时将已在使用的四台加以改进。
北京劳安科贸公司
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